קו ייצור עובש
Dec 13, 2025
השאר הודעה
קו ייצור עובש
בלוקים מפלדה מגיעים בתור בילטים מלבניים. דרגת P20 עבור כמויות ייצור סטנדרטיות. תעודת החומר מציגה קשיות סביב 28-32 HRC שהוקשה מראש-מהטחנה. אין צורך בטיפול בחום לפני העיבוד. עבור כלים בנפח גבוה שצפויים לעבור 500,000 מחזורים, החנות עוברת ל-H13 או S136 אל חלד. אלה זקוקים להתקשות לאחר עיבוד גס, מה שמוסיף שבוע ללוח הזמנים ו-20-30% לעלות.
פעולת העיבוד הראשונה מרחיבה את הבלוק וחותכת את תכונות ההרכבה. חורי ברגים, סיכות איתור, כניסות קו מים. עבודה זו מתרחשת במכונת כרסום קונבנציונלית. שום דבר מיוחד. לאחר מכן הבלוק עובר ל-CNC עבור חיספוס חלל. מודל תלת מימד מהלקוח מניע את נתיב הכלים. חיספוס משאיר מלאי של 0.3-0.5 מ"מ על כל המשטחים לגימור מעברים. ניסיון להתקרב גס יותר מזה מסתכן בהסטת הכלים ובסימני פטפוט שלוקח נצח עד להבריק מאוחר יותר.
עיבוד גימור מביא את ממדי החלל למפרט הסופי. סובלנות נעה ±0.02 מ"מ על מאפיינים קריטיים כמו כיס האנטנה ומשטחי קו הפרידה. רצפת הכיס חייבת להיות שטוחה בטווח של 0.01 מ"מ, או ששיבוץ ה-RFID מסתלעים בישיבה. כרסמות כדור בקוטר 1 מ"מ ו-2 מ"מ מטפלות במשטחים מעוקלים. רדיוסים קטנים יותר עוברים ל-EDM.
חיתוך אלקטרודה פועל במקביל לעיבוד חלל. גרפיט או נחושת בהתאם לגימור שהחלל צריך. מכונות גרפיט מהירות יותר ומחזיקות פרטים עדינים. נחושת מייצרת גימור משטח טוב יותר בפלדה אך נשחקת מהר יותר ועולה יותר לכל אלקטרודה. רוב תבניות המפתח משתמשות באלקטרודות גרפיט עם שלב ליטוש משני לאחר מכן.
תחנת ה-EDM שורפת את מה שה-CNC לא יכול להגיע אליו. פינות פנימיות חדות. חריצים צרים עמוקים. פרטי לוגו עם קירות אנכיים. האלקטרודה שוקעת בחומר העבודה בעוד פריקה חשמלית שוחקת חומר. זמן השריפה תלוי בעומק ובשטח הפנים. שקע לוגו בעומק 0.5 מ"מ עשוי להימשך 4 שעות. המכונה פועלת ללא השגחה בן לילה עבור תכונות עמוקות.
ליטוש מפריד בין תבנית פונקציונלית לטובה. EDM משאיר שכבה מחודשת על משטחי פלדה. שכבה זו קשה ושבירה. ליטוש מסיר אותו ומביא את פני השטח לגימור שצוין. תקני SPI נותנים לכל אחד התייחסות משותפת. A-1 הוא גימור מראה. B-1 הוא פוליש עדין עם כמה קווים גלויים. C-1 מציג סימני אבנים קלים. קונכיות שלט מפתח בדרך כלל מפרט B-2 או B-3. ברק גבוה יותר פירושו יותר זמן ליטוש ובלאי מהיר יותר במהלך הייצור.
יישום מרקם מתרחש לאחר ליטוש אם הלקוח רוצה משטחים מט או בדוגמת. תחריט כימי משתמש בחומצה כדי לאכול פלדה בתבנית מבוקרת. התבנית מקבלת מסכה, ואז טובלת. עומק הצריבה נע בין 0.02-0.05 מ"מ למרקמים טיפוסיים. מרקם לייזר תופס מקום לדפוסים מורכבים אך עולה יותר לסנטימטר רבוע.
קידוח תעלות קירור מתרחש בשלב מוקדם של התהליך בעוד שהגוש עדיין קל לטיפול. מקדחי אקדח עוררו חורים ישרים דרך הפלדה. קוטר בדרך כלל 8-12 מ"מ. המרווחים והעומק תלויים במקום שבו מתרכז החום במהלך הדפוס. התעלות נסתמות ונבדקות לחץ לפני ההרכבה לבדיקת נזילות. קו מים דולף בתוך תבנית פועלת יוצר חלודה וזיהום שהורס חלקים במשך ימים לפני שמישהו מתחקה אחר הבעיה.
ההרכבה מפגישה את בלוק החלל, בלוק הליבה, לוחות המפלט, פיני הנחיה וחומרי הרכבה. בסיסי תבניות סטנדרטיים מבית DME או HASCO חוסכים זמן. החלל והליבה נופלים לתוך כיסים-מעובדים מראש. היישור תלוי בפינים ובתותבים. בלאי של רכיבים אלה מופיע כהבזק על חלקים מכיוון שחצאי התבנית כבר לא נפגשים בצורה נקייה.
בדיקת מאמר ראשונה מתרחשת ב-CMM. מכונות מדידת תיאום בודקות ממדים קריטיים מול מודל התלת מימד. כל תכונה מחוץ לסובלנות מסומנת. החשודים הרגילים הם כיסים עמוקים שהוסטו במהלך העיבוד וקירות דקים שנעו במהלך EDM. פירושם של תיקונים הוא חזרה לתחנת CNC או EDM. לפעמים התיקון מהיר יותר עם ליטוש ידני או ריתוך נקודתי ועיבוד מחדש-.
ריצות ניסיון מייצרות חלקים לדוגמה לאישור הלקוח. התבנית נשלחת למתקן היציקה, מותקנת במכבש ומפעילה כמה מאות יריות. דגימות עוברות ל-QC לבדיקות ממדים ובדיקות RF. התאמות מתרחשות באתר. ייתכן שגודל השער צריך לפתוח אם חלקים מראים סימני היסוס. ייתכן שיהיה צורך להאריך את זמן הקירור אם חלקים מתעוותים לאחר הפליטה. השינויים האלה לוקחים יום או יומיים. לאחר שהדגימות עוברות, התבנית נכנסת לייצור.
ספירת הזריקות מתחילה מאפס באותה נקודה. מרווחי התחזוקה נקבעים בהתאם לבלאי הצפוי. התבנית תחזור לחדר הכלים בסופו של דבר לשיפוץ. משטחי קו הפרידה מקבלים קרקע מחדש-. פיני מפלט בלויים מוחלפים. ליטוש מחזיר את גימור החלל למפרט המקורי. תבנית שלט מקשים-מתוחזקת היטב מפעילה 300,000 עד 500,000 מחזורים לפני תיקון גדול. כלים מוזנחים נכשלים הרבה יותר מוקדם.
שלח החקירה